ダイハツ、AIで自動車部品の品質を検査する機能を滋賀竜王工場に導入

従来の目視による品質検査

　ダイハツ工業は、現場主導のDX推進の取り組みとして、滋賀（竜王）工場第1地区でAIを用いた自動車部品の品質検査システムを導入した。

　今回、開発・導入したシステムは、滋賀（竜王）工場第1地区のアルミ加工ラインで生産されているトランスミッション用の部品について、AIを用いて加工穴内部のキズなどを検査するもの。

　製品の微細なキズや不具合を判別する検査は、目の酷使による身体的負担に加え、0.1mm程度の差異が品質に影響を及ぼすため、作業者の経験や感覚に大きく依存する作業。加工製品のキズは種類や場所のバラつきが大きく、安定した判定精度を確保する手法が確立できていなかったという。

AIを用いた品質検査システム

　同システムは、製造業向けAIソリューションを提供するVRAIN Solutionと同社が開発したもので、現在、滋賀（竜王）工場で稼働している。同様の構造を持つアルミニウム製品への展開が可能で今後、他部品の検査工程でも導入を予定している。なお、両社は同システムに関する特許を共同出願している。