日立とファナック、フィジカルAI実装の共同事業化で提携

左から、ファナック 山口社長兼CEO、日立製作所 德永執行役社長兼CEO

　日立製作所（以下、日立）とファナックは9月30日、フィジカルAI実装の共同事業化に向けた戦略的パートナーシップを締結した。同パートナーシップでは、日立の「HMAX Industry」に代表されるAI技術とファナックのAI技術を有する産業用ロボットを組み合わせたフィジカルAIの共同実証と共同展開を実施する。

　実証では、日立グループの工場を「カスタマーゼロ」として活用し、AIが生産活動における現場固有のルールを継続的に学習する。これにより、模倣学習や仮想空間（デジタルツイン）でのシミュレーションだけでは達成できない現場で発生する課題に柔軟かつ正確に対応できるフィジカルAIを実用化していく。

戦略的パートナーシップの概要

• 日立の短期学習を可能にするAIとファナックのAI技術を有する産業用ロボットを融合し、複雑な作業にも即時に適用できる高度なフィジカルAIを構築
• 日立グループの工場を「カスタマーゼロ」とした共同実証を通じて、フィジカルAIをさらに学習・進化させ、2027年度から両社のグローバルな顧客基盤を活用して共同展開へ

　両社では、「共同実証で得られるフィジカルAIの実装・運用ノウハウを生かして、2027年度から、半導体や医薬品、ヘルスケア、高機能材料、自動車、物流、食品、造船、農業など、両社の幅広い産業分野のグローバルなインストールベースを活用して、お客さまに展開していきます。部品供給や生産品種を変更する時の段取り替えをはじめ、熟練者の経験や人手に頼る作業の自律化を大幅に加速することで、人手不足や技能継承といったお客さまの課題解決に貢献していきます」としている。

共同実証の概要

　日立の茨城地区の工場を「カスタマーゼロ」として活用し、2027年度までに実際の製造現場での実装に必要なフィジカルAI技術を確立していく。

　具体的には、さまざまな形状の部品のピッキングや生産品の変更に伴う段取り替えなどにおいて、日立のフィジカルAIモデルとファナックのロボット技術・AI技術を組み合わせて、認識精度や動作、タクトタイム、品質の有効性などを検証・改善する。あわせて、日立が開発したエッジAI半導体とファナックの産業用ロボットを組み合わせ、その有効性も検証する。

【日立製作所 執行役社長兼CEO 德永俊昭氏のコメント】

日立は、これまで社会インフラの現場で蓄積してきたドメインナレッジにAIをかけ合わせ、社会インフラの変革に取り組んでいます。今回、ファナックとの戦略的パートナーシップにより、フィジカルAIの活用を通じて、人々の暮らしや産業を支えるモノづくりの現場の革新をめざします。ファナックの有する世界有数の産業用ロボットの高度な技術力に、日立のモノづくりの知見、生産ラインの構築力、デジタル技術を組み合わせ、フィジカルAIの現場実装を加速します。カスタマーゼロで得られた成果を生かし、フィジカルAIの現場実装から運用・改善までを一貫してお客さまをご支援することで、製造現場の生産性・品質向上、人手不足といった社会課題の解決に貢献していきます。

【ファナック 社長兼CEO 山口賢治氏のコメント】

昨今のAI技術の発展は、企業だけでなく一般消費者にも広く活用されるようになりました。現在では、AIが現実世界を認識・判断し、ロボットや機械を動かす「フィジカルAI」の実用化が、様々な産業において本格化しつつあります。こうした中、今回の戦略的パートナーシップは、日立が有する高度なAI技術に、ファナックが長年にわたり培ってきた高い信頼性、高い制御技術とAI技術、豊富な導入実績のあるロボットを組み合わせることで、フィジカルAIの社会実装を加速させます。特に日立の製造現場を「カスタマーゼロ」と位置づけ、実際の現場で安定稼働する実用的なフィジカルAIの開発・実装を増やすことで、多くの製造業で課題となっている類似の生産工程の自律化の道筋になることが期待できます。日立と共にフィジカルAIの活用領域をさらに拡大し、深刻化する労働力不足、熟練者のスキル伝承などの社会課題の解決に貢献します。